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MVR升膜蒸发器

MVR是机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression)的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术,早在60年代,德国和法国已成功的掌握并应用此技术。 在MVR蒸发系统中,利用蒸发器产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到加热器当作加热蒸汽使用,使系统里面的料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身变成冷凝水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分利用,回收潜热,又提高了热效率,理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。

MVR蒸发器与常规多效蒸发器相比具有以下优点:
1、低能耗、低运行费用;整个设备在开机启动时需要少量蒸汽,正常运行几乎不需要蒸汽。
2、无需冷却系统,公用工程配套少,可以节省90%以上的冷却水。设备紧凑,占地面积小、所需空间也小,与多效蒸发相比可以减少50%以上的占地面积。
3、运行平稳,自动化程度高,仅需要极少数的操作工就能满足设备的正常运转。
4、清洁能源,没有任何污染;MVR蒸发器采用的是工业电源,不用蒸汽,不用锅炉,没有CO2和SO2的排放。
5、安全性能高;MVR蒸发器不属于压力容器范畴,操作人员也不需要压力容器操作资格证。
6、应用范围广;所有常规蒸发器应用的领域都适用于MVR蒸发器,特别是沸点温升较低以及热敏性物料。
7、MVR蒸发器系统配有CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。

应用范围
MVR(机械式蒸汽压缩)蒸发器,适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩。

组成部分
由预热器、加热器、分离器、真空系统、泵组、压缩机系统、自控系统、清洗系统组成。

蒸发量3吨/小时MVR蒸发器与双效蒸发器运行成本比较
(1)双效蒸发器能耗
a. 耗气
双效蒸发器3t/h每小时耗汽1.71吨
蒸发1吨水耗汽1.71*200/3=114元
b. 耗电
含真空泵、循环泵、进料泵、出料泵、冷凝水泵、冷却水循环泵总共电耗34KW蒸发每吨水耗电34*80%*0.8/3=7.25元/吨蒸发水
c. 循环冷却水的损失折合约4元/吨蒸发水
d. 双效蒸发器设备每蒸发1吨水综合费用:114+7.25+4=125.52元
(2)MVR能耗
MVR很少使用蒸汽(根据进料温度决定)
a. 耗气
蒸发1吨水约15K蒸汽:0.015*200=3.0元
b. 耗电
按照一年的使用统计(保证足够的运行时间),以一套三吨的蒸发量,平均每蒸发1吨水耗电约30度,耗电费用:30*0.8=24元。
c. 耗水
冷却水用量很少,按照蒸发1吨水1元耗水费用计算。
d. MVR每蒸发1吨水综合费用:3+1+24=28元。
(3)MVR与多效费用比较
每蒸发1吨水,MVR比双效节约125.25-28=97.25元,节能率约在80%。
(4)MVR全年运行费用
一台MVR蒸发器,每小时蒸发3吨水,每天运行24小时,全年运行300天,全年蒸发水量21600吨/年,则每年可节约约210万元。
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