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MVR降膜蒸发器

1. MVR简介
MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代,德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。 在MVR蒸发系统中,利用蒸发器二次蒸汽,经压缩机压缩,压力,温度升高,热焓增加,然后送到加热器当作加热蒸汽使用,使系统里面的料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身变成冷凝水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分利用,回收潜热,又提高了热效率,理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
2. MVR蒸发器应用范围
机械式蒸汽压缩(MVR)蒸发器,适用于牛奶,葡萄糖,有机酸,VC,木糖,制药,化工,生物工程,环保工程。废液回收,造纸,制盐等行业进行低温浓缩。
3.MVR蒸发器组成部分
由预热器,加热器,分离器,真空系统,泵,压缩机系统,自控系统,清洗系统组成。
4 .MVR的特点
MVR蒸发系统与多效蒸发相比具有以下优点:
低能耗、低运行费用,整个设备在开机启动时需要少量蒸汽,正常运行几乎不需要蒸汽蒸汽;需冷却系统,公用工程配套少,可以节省90%以上的冷却水;蒸发设备紧凑,占地面积小、所需空间也小;运行平稳,自动化程度高;使用清洁能源,没有任何污染;不属于压力容器范畴,不需要安监部门的监管,安全性能高;系统配有CIP清洗管路,符合GMP要求。
5.MVR与双效蒸发器能耗比较
(1)双效蒸发器能耗
a.耗气;
双效蒸发器3t/h每小时耗汽1.71吨
蒸发1吨水耗汽1.71*200/3=114元
b. 耗电
真空泵5.5KW,冷却水循环泵和冷却塔电机功率11KW,蒸发每吨水耗电16.5*80%*0.8/3=3.52元/吨蒸发水
c. 循环冷却水的损失折合约4元/吨蒸发水
d. 双效蒸发器设备每蒸发1吨水综合费用:114+3.52+4=121.52元
(2) MVR能耗
由于MVR很少使用蒸汽(根据进料温度决定),蒸发1吨水约15K蒸汽:0.015*200=3.0元,冷却水用量很少,按照蒸发1吨水1元耗水费用计算。按照一年的使用统计(保证足够的运行时间),以一套三吨的蒸发量,平均每蒸发1吨水耗电约30度,耗电费用:30*0.8=24元。则MVR每蒸发1吨水综合费用:3+1+24=28元。
(3)MVR与多效费用比较
每蒸发1吨水,MVR比双效节约121.52-28=93.52元,节能率约在
80%。
(4)MVR全年运行费用
一台MVR蒸发器,每小时蒸发3吨水,每天运行24小时,全年运行300天,全年蒸发水量21600吨/年,则每年可节约约202万元。

6.MVR机械压缩蒸发器示意图

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