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2.2 蒸汽管道施工工艺


(1)分汽缸(或分水器)安装:

①分汽缸一般安装在角钢支架上,当分汽缸直径 D≥350mm 时,应从地面加一∠50×50×5 角

钢立西半球支撑。

②分汽缸安装的位置应有 0.005 的坡度,分汽缸的最低点应安装疏水器的排放出汽中的冷凝水。

③和管道系统一道试压。

④保温:除锈后,刷两道樟丹;包扎铁丝网;将石棉和成泥状,均匀抹在铁丝网上,厚度约 50mm。

案例要求:


(2)蒸汽阀的安装:

①阀门的材质选型:宜选用波纹柱塞阀或波纹截止阀,

②选用原因:


阀门 波纹阀 普通截止阀
操作对比 操作工人用力小,大小阀门不影响,波纹管的膨胀力使阀门开关轻松,阀座开关寿命能达20万次。 越大阀门越开关无法控制,对于89阀门以上便要自制开关来打开阀门阀门力量大,力重,阀座使用寿命短,一般在120次需增加填料.
持久耐用对比 1、双重密封设计(双波纹管+石墨填料),若波纹管失效,阀杆石墨填料也能阻止外漏,符合国际密封标准。
2、坚固耐用的波纹管密封设计,关闭力强,保证阀座密封,达到零泄漏。
3、使用寿命长,能减少维修次数,降低运营成本。
1、仅用一层石墨填料,使用在 30 天会出现漏汽现象,要更换填料。
2、平面垫密封,一但出现泥沙或焊渣或其它异物,会马上破坏,导致阀芯泄漏。
3、每 15 更换一次填料。

施工案例:


③合理安装现象高度,操作以便捷为主

(2)疏水器的安装: ①疏水器前后都要设置截止阀,但冷凝水排入大气时可不设置此阀。 ②疏水器与前截止阀间应设置过滤器,防止水中污物堵塞疏水器。 ③阀组前设置放气管,以排放空气或不凝性气体,减少系统内的气堵现象。 ④疏水器与后截止阀间应设检查管,用于检查疏水器工作是否正常,如打开检查管大量冒 汽,则说明疏水阀已坏,需要检修。⑤疏水器应装在管道和设备的排水线以下。 ⑥疏水管道水平敷设时,管道坡向疏水阀,防止水击现象。 ⑦疏水器的安装位置应靠近排水点。 ⑧疏水阀的选用:采用浮球式疏水阀 浮球阀与热动力式疏水阀对比


阀门 浮球式疏水阀 热动力式疏水阀
节能对比 只排水不排汽(节能) 每 30S 排汽一次,浪费蒸汽
持久耐用对比 密封性能高,经久耐用
一般在 5 年内免维修
一般在使用 3-4 个月开始出现故障

⑨施工方法和案例:(在后端安装玻璃视镜,以便于观察是否有跑液或跑汽现象)


(3)除污器安装: ①除污器应装有旁通管(绕行管),以便在系统运行时,对除污器进行必要的检修。 ②因除污器重量较大,应安装在专用支加上,但安装的支架,不应 妨碍除污器排污工作的进行。 ③除污器的安装,热介质应从管孔的网格外进入。系统试压与冲洗后,应予清扫。

(4)安全阀安装 ①安全阀在锅炉试验合格后安装,因为水压试验压力超过安全阀弹簧的工作压力。水压试 验时安全阀管座可用盲板法兰封闭。 ②安全阀的排气管应直通室外安全处,排气管的截面积不应小于安全阀排气口的截面积, 排汽管应坡向室外并在最低点安装排水管,接到安全处;排汽管和排水管上不得安装阀门。 

(5)压力表安装 ①应力表应垂直安装。压力表与表管之间应装设旋塞阀以便吹洗管路和更换压力表。 ②压力表安装应有存水弯。存水弯用钢管时,其内径不应小于 10mm。压力表和存水弯之间 应装旋塞。


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